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振動篩篩網(wǎng)過快破損的主要原因可能是因為振動篩篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的緊張力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等造成的。

1、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，便不能排出鉆屑。   

2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

3、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

解決方法：

1、篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向。

2、卸下振動器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。

3、調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

4、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

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